350-1礦用電纜聚氨酯阻燃冷補膠

一、簡要介紹及用途

350-1礦用橡套電纜聚氨酯阻燃冷補膠適于660V、1140V、6600V、10KV及10KV以下，國內(nèi)外各種規(guī)格橡塑電纜護套層現(xiàn)場修補，特別適于綜采機組電纜冷補用。礦用電纜冷補膠對橡套電纜接頭和修補，對有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤礦或在地面上修補是的修補材料，操作工藝簡單，固化時間短不易老化，防水，防腐，阻燃等特點。

二、礦用橡套電纜聚氨酯冷補膠性能：

1、一般物理性能 

2、粘合性能

3、熱老化性能 

4、電性能 

5、其它性能

四、標(biāo)準(zhǔn)：

甲組份標(biāo)準(zhǔn)
粘度（24℃厘泊）        4000±500
比重（20℃克/毫升）      1.06
外觀                     黑色粘稠液體
貯存期(年)                2年
存入環(huán)境溫度(℃)          10~35
乙組份標(biāo)準(zhǔn)
粘度(24℃厘泊)            5左右
比重（20℃克/毫升）       1.41
外觀                      棕色液體
貯存期(年)                 2年
存入環(huán)境溫度(℃)         10~35   
五、修補范圍：
1、凡是國內(nèi)外各種極性電纜（如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁膠等）在井下運行中，因拖、砸、擠、沖擊或炮崩等原因造成護套層局部或整體破損皆可修補。
2、修補橡套電纜的電壓等級在6000伏及6000伏以下。
3、修補橡套電纜部位為護套層。
六、修補材料和工具：
1、 修補用材料：  
（1）礦用橡套電纜冷補膠。
（2）聚乙烯簿片。（厚度1毫米左右）
（3）聚乙烯漏斗。
（4）聚乙烯流膠套。
（5）高壓絕緣膠帶。
（6）塑料粘合膠帶。
（7）防護帶。
2、修補用工具：
（1）打孔器（內(nèi)徑10毫米）
（2）電工刀。
（3）手鉗。
（4）螺絲刀。（中號）
（5）木銼。（中號）
七、修補方法：
1、電纜予處理。
（1）修補前要停止送電，然后清除（不可用水）破損處及其周圍表面上的煤粉和油污。     （2）檢查護套層破損部位的破損情況。如護套層整體破損，裂口檢查較大或芯線破損時，應(yīng)須用澆注法修補，如破口較小，芯線雙未破損，則采用涂抹法修補。
（3）當(dāng)采用澆注法修補時，應(yīng)按表1參考尺寸和圖1規(guī)定剝除破損護套層，但要實事求是。
電纜護套層剝除尺寸      表1  

      圖1 

修補護套層的剝除 

    (4)芯線絕緣層和屏蔽層修補按煤炭部19363年頒布的<礦用橡膠電纜熱補工藝細(xì)則>執(zhí)行.
    (5)為增加粘合面積和粘合強度,將修補段兩端削成錐形面并用木銼打毛.
2、裝模具。
(1)為防止修補段不易拉直(即不同心)或破損芯線修補后橫截面增大，造成修補過后的護套層厚度變小，影響護套層絕緣和強度等性能，所以要根據(jù)修補后芯線和絕緣層截面積增加的情況在補修段兩端錐形面上部用粘合膠帶等纏繞幾圈取便增加修補段護套層厚度。 
（2）為保證修補段電纜的彎曲性能，防止膠液與相線粘結(jié)，在修補好的芯線，絕緣層外面用防護帶以半幅重疊形式纏繞。
（3）澆注法所用模具，是由聚乙烯薄片卷制而成（厚度1mm）其尺寸可根據(jù)修補段自由裁剪。一般來說：其長度應(yīng)為修補段兩端纏繞粘合膠外緣帶間距離，其寬度為修補段周長的一倍半左右。并在模具軸線方向正中和修補段兩端錐形面上方以打孔器開三個（在同一直線上）直徑10mm圓孔。以利于注膠時模腔內(nèi)空氣全部排出，保證修補段的完整。
（4）將修補段電纜拉直。置于水平位置上。將裁好的聚乙烯片卷緊在修補段粘合膠帶上，三個圓孔向上。用塑料粘合膠帶纏繞兩端使之固定密封。在三個圓孔處分別將流膠帶，中間流膠帶套裝上漏斗。裝好的模具如圖2所示：   

圖2   裝好模具待注膠修補段 

3、配膠。
（1）根據(jù)護套破損情況，估計用膠量，選擇不同包裝規(guī)格的冷補膠。
（2）先將甲組份罐蓋全部打開，然后再部分打開乙組份罐蓋。將乙組份全部倒入甲組份中，用比較干燥的螺絲刀等快速攪拌1~2分鐘。使兩組份混合均勻。
4、澆注。
（1）將混好的膠料在3~5分鐘內(nèi)倒入漏斗中，其于模具是半透明，因而清楚的看見膠料的充填情況。當(dāng)腔模內(nèi)充滿膠料，且兩側(cè)流膠套有膠液流了時，則停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時，應(yīng)及時補充膠料。 
（2）澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)裹有氣泡時，可用針刺破氣泡所在處模具，放出氣體。
（3）如估算膠料有誤，澆注后模腔未滿，可再配膠料繼續(xù)澆注，直到充滿為止。
5、涂抹辦法。
（1）當(dāng)護套層破口較小或芯線未破損時，應(yīng)采用涂抹修補。
（2）一般修補應(yīng)首先停止送電，如芯線末露出，也可帶電修補。
（3）首先清除破口處及周圍表面的煤粉和油污，然后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周圍打毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實。
（4）配膠同澆鑄法，所不同的是在膠料混合均勻后的7-10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，使凹面充滿并多涂少許為宜。             

（5）根據(jù)修補口的大小，裁剪聚乙烯片，其長度應(yīng)比破口約長50-60mm，寬應(yīng)大于護套層圓周長。將裁好的聚乙烯片包在修補處，使力卷緊，再用塑料粘合膠帶縛緊固定。
 

350-1礦用電纜聚氨酯阻燃冷補膠

6、脫膜。
（1）無論是澆鑄法還是涂抹法，其脫模時間與修補處環(huán)境溫度密切相關(guān)。一般來說：環(huán)境溫度高，脫模時間短，反之亦然。
（2）zui短脫模時間可參照表2所列數(shù)據(jù)進行。
環(huán)境溫度與zui短的脫模時間的關(guān)系   表2  

（3）脫模時要由表及里地進行，脫模后的修補段要進行整形脫下的模具，漏斗和流膠套可重復(fù)使用。
（4）剛脫模的修補段初始性能還不高，其強度在15--21℃時
時間增長情況如下表所示： 

所以，應(yīng)避免強烈彎曲、擠壓，根據(jù)煤炭部（82）煤安技字第87號文件規(guī)定，不必打壓，即可送電運行。
八、注意事項
（1）礦用橡套電費冷補膠為雙組份（甲和乙）反應(yīng)型材料，使用時必須取同一包裝規(guī)格的甲、乙組份配膠，切勿混淆。
（2）修補電纜時，應(yīng)盡量選擇平整，干燥的地點，絕不能將水份混入膠料中。
（3）對于嚴(yán)重受潮、浸水、絕緣電阻全面下降的陳舊電纜，則不適于井下現(xiàn)場修補。
（4）礦用橡套電纜冷補膠的甲、乙組份，必須存放在10--25℃環(huán)境中。